陶瓷纤维模块的施工质量和那些因素有关

陶瓷纤维模块是采用具有优良性能的对应材质的纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由技术技工，用组块加工用设备制作而成，为确定壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体。

陶瓷纤维模块在制作过程中均保持确定压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体连接、尺寸准确、安装简便。加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提升窑炉不怕火性能。

陶瓷纤维模块的施工质量对陶瓷纤维内衬有什么影响？

1、一般来说，陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶瓷纤维炉衬损坏的影响是七分叙述，三分施工。

2、背衬层应铺平。需要按照所描绘的要求拧紧到所需的厚度。要错开毯子之间的接缝层。错开的金额不可以少于图纸。要夹快牌，避免反弹。

3、陶瓷光纤模块器件应逐块、逐排安装，确定螺母拧紧到位，并按排摆放。注意行间补偿条带的装置。安装装置时，应严格按图纸描述要求，并拧紧至规则厚度。为了避免掉下来，需要用U型钉子将补偿条固定在已经安装好的陶瓷纤维模块上。转移护板和中间塑料管后，要仔细检查机壳处的孔洞和模块间隙，是边角处。

4、锚固钉焊接布线时，需以面板中心线为基准两侧布线，并严格按照图纸制作螺栓方位符号。在实际放线中可以呈现的刻度中的累积误差以一排螺栓的方位表示。需要将锚钉直接焊接到炉壁板上。相邻螺栓之间的距离误差小于等于2mm，两个任意距离之间的距离误差小于等于±3mm。要注意地脚螺栓的螺纹保养。焊接时要结实。

5、面料修剪。要使陶瓷纤维织物外观平整致密。对于套管中的孔洞，需要调整折叠层或用陶瓷纤维棉填充。采用半纤维棉填料法修整陶瓷纤维模块间的贯穿间隙是需要的。

陶瓷纤维模块具有优良的化学稳定性，主要用于提升纤维内衬的以实际报告为主功能，各项功能良好。目前，陶瓷纤维模块的制备方法有多种。以下各节详细描述了常用方法：

1、陶瓷纤维组件用20或25毫米陶瓷纤维针毯折叠加工成规整的鳞片。高温受热面只能折叠。

2、制作陶瓷纤维构件时，折边应预压不全部。陶瓷纤维组件收缩后的体积密度应为190-230kg/m3（无金属锚固）。

3、MA、MB陶瓷纤维模块配套提供装置预埋锚具及附件。

4、在安装前，应将模组暂时固定到有规律的刻度上，以保持陶瓷纤维模组及其刻度、形状紧密。

陶瓷纤维模块的密封性能为什么那么好？

一方面，陶瓷纤维模块采用预加载结构；安装完毕后，将打包带剪断，模组和模块会横向挤压在一起，尽可能减小缝隙比；

另一方面，由于上排模块和下排模块之间没有预压力，模块受热后会产生3%的收缩率。这样，即使排间模块安装得严严实实，但炉体打开后，上下两排之间仍会产生缝隙。火焰通过缝隙渗入衬里，烧毁锚杆，造成陶瓷纤维模块脱落，会对整个不怕火衬里造成不可逆的危害。因此，为了增加不怕火纤维衬里的密闭性，应在上排模块和下排模块之间增加补偿毯。补偿毯一般为20mm厚的纤维毯，在下排模块上部对齐折叠铺放，挤压到25mm左右，上排模块安装在上部。

同样，为了确定足够的密实度，模块与炉壁钢板之间会铺设一层平毯，一般为30mm两层或50mm一层。

针对用户朋友提出的增加成本的问题，提出了模块之间的成本比、补偿和补偿毯和平铺毯为30:2:1，说明补偿毯和平铺毯占整个保温层成本的比例很小，但使用寿命和保温效果会提升。